Le test de dureté est une méthode permettant de détecter la résistance d'un matériau à l'indentation par un objet dur. Il entre dans la catégorie des tests de propriétés mécaniques des matériaux. Les valeurs de dureté sont calculées en mesurant la taille de l'indentation. Les unités courantes incluent la dureté Brinell (HBW), la dureté Rockwell (HRC) et la dureté Vickers (HV), chacune correspondant à différentes combinaisons de pénétrateur et de force d'essai.
Les méthodes de test sont principalement divisées en méthodes d'indentation et méthodes de retour élastique. Les méthodes d'indentation comprennent les tests de dureté Rockwell (à l'aide d'un pénétrateur à cône de diamant ou à bille d'acier pour mesurer la profondeur d'indentation), les tests de dureté Brinell (à l'aide d'un pénétrateur à bille en carbure cémenté pour mesurer le diamètre d'indentation) et les tests de dureté Vickers (à l'aide d'un pénétrateur diamant pyramidal carré pour mesurer la longueur diagonale). Les méthodes de retour élastique, représentées par le test de dureté Leeb, calculent la dureté en fonction de la vitesse de rebond de l'impacteur. Cette méthode nécessite un contrôle de la température, de l'espacement des indentations et de la rugosité de la surface, et respecte des normes telles que GB/T 230.1 et ISO 6508, entre autres spécifications nationales et internationales.
Avec le développement de la science des matériaux, les tests de dureté ont progressivement constitué un système standardisé. L'Organisation internationale de normalisation (ISO) a successivement publié des normes de base telles que ISO 6506 (Bruce) et ISO 6508 (Rockwell), tandis que la Chine a simultanément formulé des normes nationales telles que GB/T 4340.1 (Vickers) pour normaliser les procédures de test et les exigences d'étalonnage des équipements.
